來源：工業和信息化部
工業和信息化部10月8日發布《印染行業綠色低碳發展技術指南（2024版）》，本指南共6部分、47項綠色低碳技術，與2019版相比，刪除6項技術、新增17項技術。1—5部分為綠色先進適用技術，涵蓋資源能源利用率高、污染物排放少、經濟效益好、成熟可靠、適宜推廣應用的技術，其中第4部分為降碳減污協同增效技術；第6部分為前沿技術，涵蓋業內廣泛關注、有一定研究基礎、符合行業綠色低碳發展方向，但在關鍵領域攻關或推廣應用中仍存在一定難題的技術。
印染行業綠色低碳發展技術指南
（2024版）
前 言
印染行業是紡織產業鏈核心環節，是賦予紡織品服裝色彩、功能性，提升附加值的重要技術支撐。深入推進印染行業綠色低碳轉型，是紡織工業實現綠色低碳循環發展的核心所在，是解決資源環境約束問題的根本之策，也是培育和發展新質生產力、實現高質量發展的必然選擇。
《印染行業綠色發展技術指南（2019版）》（以下簡稱2019版《技術指南》）發布實施以來，綠色先進適用技術在印染行業的應用面不斷擴大，行業資源能源利用效率明顯提升，單位產品污染物排放量穩步下降，對推動印染行業綠色發展發揮了重要作用。隨著國家將碳達峰碳中和納入生態文明建設整體布局以及印染技術不斷進步發展，行業對降碳減污協同增效技術的需求更為迫切。為更好發揮技術指南引導行業加快綠色轉型升級、構建低碳可持續發展路徑的作用，對2019版《技術指南》進行修訂，形成本指南。
本指南共6部分、47項綠色低碳技術，與2019版相比，刪除6項技術、新增17項技術。1—5部分為綠色先進適用技術，涵蓋資源能源利用率高、污染物排放少、經濟效益好、成熟可靠、適宜推廣應用的技術，其中第4部分為降碳減污協同增效技術；第6部分為前沿技術，涵蓋業內廣泛關注、有一定研究基礎、符合行業綠色低碳發展方向，但在關鍵領域攻關或推廣應用中仍存在一定難題的技術。
一、環保型前處理和后整理技術
（一）棉及其混紡織物低溫前處理
適用范圍：棉針織物、機織物和筒子紗的前處理。
技術特點：采用高效雙氧水催化/活化劑和低溫煮練劑，在低于常規溫度(95℃左右)下除去棉纖維表面雜質和進行氧化漂白，實現40℃—75℃低溫煮練和漂白。
應用效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感。相比常規雙氧水95℃前處理，在保證染色效果的前提下，大幅降低能耗。
（二）冷軋堆前處理
適用范圍：棉織物的前處理，長絲類滌綸、錦綸等化纖織物的前處理。
技術特點：織物浸軋前處理工作液，打卷后勻速轉動堆置一段時間，退卷后進行水洗處理。通過優化帶液率、打卷速度、織物張力等工藝參數，保證織物處理的一致性和重現性。化纖織物冷軋堆前處理帶液率均勻性較難控制。
應用效果：相比常規連續高溫前處理工藝，棉織物綜合節能30%左右，化纖織物節能20%—30%。
（三）低帶液高效浸軋
適用范圍：各類織物的浸軋環節。
技術特點：通過油缸加壓、軋輥性能的優化設計，使棉織物的帶液率降低到55%以下，滌綸織物的帶液率降低到35%以下，實現低給液浸軋。不同織物對壓力有不同的要求，由于壓力增加會破壞部分織物的組織結構，應根據不同織物設定不同的壓力，在保證被加工織物質量的前提下達到節能效果。
應用效果：降低烘干環節能耗20%左右。
（四）雙層拉幅定形
適用范圍：針織物的拉幅定形。
技術特點：采用雙層烘箱結構、進出布同側布局，通過垂直鏈條回轉送布，使織物在烘箱內正反面均勻受熱的工況下平穩運行，通過控制織物張力、烘箱溫度、噴風量大小、車速等工藝參數，實現織物的脫水、烘干、拉幅定形。
應用效果：可提高生產效率，上下層烘箱結構設計，提高熱能利用率的同時減少占地面積。較常規單層定形機減少用工和能源消耗。
（五）無氟防水整理
適用范圍：各類織物的防水整理。
技術特點：無氟防水劑不含氟碳化合物，可使織物的表面張力介于水和油之間，水不能潤濕織物，達到防水效果。無氟防水劑容易降解，避免造成環境問題。使用時應注意色變、手抓痕、色牢度等影響。
應用效果：無氟防水整理具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。
（六）水基（性）聚氨酯涂層整理
適用范圍：各類織物的涂層整理。
技術特點：水性聚氨酯分子鏈中含有親水性基團，與水有較強的親和性。以水代替常規有機溶劑作為分散介質，形成水溶/水分散性聚氨酯。
應用效果：涂層織物生態安全、氣味小，具有較良好的手感、耐磨性。
（七）機械柔軟整理
適用范圍：各類織物的柔軟整理。
技術特點：不使用化學整理劑，利用氣流以拍打、搓揉等機械方式對織物進行處理。
應用效果：織物不易產生折痕，可增加織物的柔軟度、蓬松感和尺寸穩定性，生產重現性好，減少污染物排放及化學品在織物中的殘留。
（八）生物酶防氈縮
適用范圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理環節，也可用于染后織物后整理環節。
技術特點：利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶對羊毛表面鱗片進行處理，改變羊毛鱗片層結構，實現羊毛無氯防氈縮處理。為提高處理效果，可配合使用生物酶活化劑等助劑。
應用效果：在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎上，增強羊毛制品的抗起球性，減少羊毛纖維的損傷。與氯化防氈縮技術相比，減少環境污染。
二、節能減排染色和印花技術
（一）氣液染色
適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。
技術特點：采用氣液分離技術，結合了氣流染色和溢流噴射染色的優點。織物在低浴比條件下容易產生色花問題，特別是機織面料。
應用效果：氣液染色比氣流染色能耗低，比溢流、噴射染色浴比小。
（二）無導布輪噴射染色
適用范圍：化纖及混紡織物的染色。
技術特點：染色機裝有染液勻染裝置、布槽變載調節裝置等，通過液體噴射帶動織物循環運轉，無需主動導布輪帶動織物。
應用效果：可減少織物折印和布面擦傷，織物表面質量好。
（三）高性能低張力卷染
適用范圍：對均勻性、張力和皺折要求高的各類機織物。
技術特點：大容量設計，提升生產效率。通過張力控制軟件和先進的變頻傳動技術，保持恒定張力和速度，避免織物收縮和變形。采用雙液槽和新型穿布路線進行逆流沖洗，提高洗滌效率。精準的劑量系統，有效防止中邊和頭尾色差。
應用效果：較常規卷染節水、節能約30%。
（四）筒子紗數字化染色
適用范圍：棉、化纖、麻等纖維的筒子紗染色。
技術特點：采用基于中央控制系統的筒子紗染色自動化生產，實現染色任務統籌規劃、工藝參數實時監測及在線反饋、任務信息在線查詢及追溯、生產流程在線監控。
應用效果：與常規筒子紗染色技術相比，生產效率提高10%—15%，平均噸紗節水25%以上，節約染料5%以上，減少用工。
（五）液態分散染料印染
適用范圍：滌綸織物的染色和印花。
技術特點：液態分散染料中添加的分散劑量遠少于粉末狀染料，納米級顆粒結構更易向纖維內擴散和固著，殘留在纖維表面的染料少。液態分散染料用于印花時，可降低印花糊料的用量。
應用效果：液態分散染料稱料無粉塵飛揚，化料簡單，計量準確，使用方便，降低用水量及廢水化學需氧量（CODCr）值。在少水洗條件下，可獲得顏色鮮艷度好、牢度高等效果。
（六）低尿素活性染料印花
適用范圍：棉織物、再生纖維素織物、麻織物和真絲織物的活性染料印花。
技術特點：在染料商品化過程中通過添加電解質、分散劑、助溶劑等提高染料的溶解性；在現有活性染料中篩選出適用于低尿素或者無尿素印花工藝的活性染料；在印花色漿中加入尿素代用劑；在蒸化過程中提高布面含濕量。
應用效果：減少印花生產中的尿素用量，降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕廢水處理負擔。
（七）數碼噴墨印花
適用范圍：各類織物、衣片的印花。
技術特點：電腦設計好的花型圖案可通過噴頭將專用墨水直接噴印到織物上，無需分色、描稿、制版。除涂料墨水外（上預處理液），織物在圖案噴印前需上漿處理，噴印后需蒸化固色、水洗等。
應用效果：工藝簡單流程短，印花精度高，可滿足多品種、個性化訂單需求。與常規印花相比，數碼噴墨印花單位產品水耗降低10%—20%，能耗降低5%—10%。
（八）新型涂料印花
適用范圍：各類織物的涂料印花。
技術特點：通過使用新型粘合劑，使織物在滿足手感的前提下獲得優異的印花牢度，解決織物手感與印花牢度無法兼顧的問題。也可用于金銀粉印花等特殊的印花方法。
應用效果：與常規涂料印花相比，織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。
（九）無酚錦綸固色
適用范圍：錦綸織物酸性染料染色后的固色處理。
技術特點：通過合適分子的立體構象設計強化固色劑與錦綸纖維的親和力，使固色劑能很好地附著在纖維的表層并有效阻止染料向外擴散，從而提高織物的色牢度。環保酸性固色劑不含甲醛，以及苯酚、雙酚A、雙酚B、雙酚S、雙酚F、雙酚AF等禁限酚物質，避免了對人體及環境造成的健康和環保問題。環保酸性固色劑屬于陰離子物質，使用時應避免與陽離子物質接觸。
應用效果：環保酸性固色劑可有效提高酸性染料染色錦綸織物的濕處理牢度，尤其是耐水洗牢度、耐汗漬牢度和耐水漬牢度。
（十）萊賽爾織物抗原纖化交聯整理
適用范圍：萊賽爾織物的抗原纖化整理。
技術特點：通過分子間交聯技術解決萊賽爾纖維原纖化問題。使用時應注意對織物親水性、色變、手感等的影響。
應用效果：通過交聯技術，萊賽爾織物水洗50次后不出現起毛起球現象。
三、污染物治理與資源綜合利用技術
（一）定形機廢氣高效處理及余熱回收
適用范圍：定形機的廢氣處理及余熱回收。
技術特點：通過高效過濾、噴淋、熱交換、高壓靜電除油、自動清洗、消霧等系統實現廢氣處理和余熱回收。
應用效果：對定形機廢氣顆粒物、油煙去除率高，可將定形機高溫廢氣降至60℃以下，通過熱交換回收的熱能可轉換成熱風或熱水，節約能源。
（二）廢水膜法再生及分質回用
適用范圍：印染廢水深度處理和再生，降低廢水中有機物和總鹽的濃度。
技術特點：印染廢水處理中常用的膜法工藝主要有超濾和反滲透。超濾可以分離廢水中懸浮固體、膠體和聚合物，操作壓力相對較低。反滲透可截留溶解鹽和有機物，操作壓力一般在0.8MPa以上，處理高鹽濃水時可采用余壓能量回收裝置。此外，納濾可分離大分子有機物和多價離子。
應用效果：超濾應用于膜生物反應器（MBR），可以提高出水水質，減少占地面積；納濾膜可進行印染尾水脫色和分鹽；反滲透膜可以進行廢水脫鹽和純化，水質滿足印染全工序水質要求，膜分離濃縮液可通過深度處理后達標排放。
（三）含鹽染色廢水循環利用
適用范圍：纖維素纖維活性染料染色廢水的循環利用。
技術特點：利用酸性條件下可陽離子化的萃取劑與活性染色廢水中帶有負電的殘留染料的絡合作用，對染色廢水中的染料進行萃取分離，分離出的含鹽水可循環用于染色環節，利用pH擺動效應實現絡合萃取劑的再生，分離出殘留染料濃液。濃液可采用復配絮凝和高級氧化進行深度處理。
應用效果：活性染色廢水中的染料去除率可達95%以上，脫色后的含鹽水可回用于織物染色，實現水和元明粉的重復利用，大幅減少纖維素纖維染色過程中的鹽用量，減少廢水中的全鹽量。
（四）低能耗風機及微氧曝氣
適用范圍：廢水處理的曝氣環節，包括磁懸浮風機、可提升微孔曝氣軟管的曝氣技術、智能溶解氧控制技術等。
技術特點：通過設備和過程管理降低廢水處理中的曝氣能耗。采用磁懸浮軸承技術、高速大功率永磁同步電機技術、高效率流體技術等降低風機能耗。通過可提升微孔曝氣軟管的低通氣量曝氣，延長氣泡在水中的停留時間，提高氧傳遞效率。智能溶解氧控制系統通過記錄、運算電流信號，調整鼓風機運行頻率，精確跟蹤并控制曝氣量，降低運行能耗。
應用效果：可提升微孔曝氣軟管的曝氣相比常規曝氣方式氧利用率提高30%以上，減少反硝化過程投加的碳源25%以上，磁懸浮風機相比常規的羅茨風機節能25%左右，溶解氧控制系統按需供給曝氣量規避了負荷變化造成的風量不足/過剩的情況。
（五）熱泵法中低品位熱能回收
適用范圍：印染企業及園區內中高溫廢水和廢氣余熱回收。
技術特點：通過熱泵機組、換熱器、水泵以及控制系統實現熱量回收和利用。系統雜質過濾精度、自動化程度高，防止熱泵機組和管道結垢、腐蝕。
應用效果：可回收中高溫工藝廢水和廢氣中70%左右的余熱，降低廢水、廢氣的溫度，有利于廢水和廢氣的后續處理。回收余熱可用于工藝水預熱、污泥干化等。
（六）蒸汽熱能梯級利用
適用范圍：低壓蒸汽印染設備。
技術特點：中壓蒸汽經定形機使用后，通過一級閃蒸罐回收至低壓蒸汽管網后，低于0.8MPa的冷凝水和蒸汽進入二級閃蒸罐，通過熱泵系統加壓后再次進入低壓蒸汽管網，用于染色機等低壓設備，充分利用蒸汽熱能。
應用效果：通過閃蒸系統減少蒸汽消耗，實現熱能再利用。
（七）MVR淡堿回收
適用范圍：印染絲光淡堿的回收利用。
技術特點：利用蒸汽機械再壓縮技術將蒸發過程中產生的蒸汽壓縮，使蒸汽壓力和溫度升高，經壓縮的蒸汽被送到蒸發器加熱室作為熱源加熱淡堿液，實現蒸汽的循環使用，同時將淡堿液濃縮至所需濃度。
應用效果：相比蒸汽多效蒸發節能30%左右。
四、降碳減污協同增效技術
（一）化纖機織物連續平幅前處理
適用范圍：化纖及其混紡機織物的前處理。
技術特點：選用高效穩定的退漿助劑體系和精確的堿濃度在線監控系統，以連續化加工替代常規間歇式方式。工藝控制要求比間歇式加工高，對漿料重、密度高的織物處理效果不佳。
應用效果：可避免織物機械擦傷，減少織物上的折皺印。相比常規間歇式前處理工藝，生產效率高、節水減排、節汽、節電、堿液用量少、減少污染物排放。
（二）針織物連續平幅前處理
適用范圍：適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續平幅前處理。
技術特點：使用擴幅與展邊裝置，通過控制織物張力、堿液濃度、帶液率等工藝參數，采用平幅均勻軋堿工藝，結合高效水洗，實現連續高效針織物平幅前處理。該技術對工藝的控制要求高于間歇式前處理。
應用效果：可提高生產效率，降低勞動強度，避免機械擦傷和繩狀加工產生的折皺印，有效控制織物縮水率，減少織物表面毛羽。較常規針織物前處理節水減排、節約蒸汽。
（三）超聲波連續水洗
適用范圍：化纖織物的前處理除油及染色、印花的水洗。
技術特點：在水洗槽底部安裝超聲波發生器，利用超聲波發生器產生的“空化效應”，對織物上的雜質、油漬進行物理除油。該技術對印花糊料、未上染的染料等附著物也具有一定的去除效果。
應用效果：與常規除油水洗機相比，節能、節水，不添加或者少添加除油助劑便可獲得相同除油效果，減少污染物排放。
（四）連續噴射繩狀水洗
適用范圍：棉、化纖及其混紡織物的水洗。
技術特點：采用U型的底部設計、緊湊的并列方式排列，每槽配有兩個圓形噴嘴，結合逆流循環用水，實現織物的連續化繩狀水洗。
應用效果：相比常規繩狀、溢流工藝節能30%左右，節水減排20%左右，節約助劑30%左右。
（五）活性染料無鹽軋染
適用范圍：棉機織物軋染。
技術特點：將染液施加方式由常規的染料和堿劑分開施加，優化為染料和堿劑同時施加，將常規的軋烘軋蒸染色工藝縮短為軋蒸染色工藝。
應用效果：與常規軋染工藝相比，減少無機鹽用量，降低CODCr排放，節能降碳30%左右。
（六）分散染料堿性染色
適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝、滌棉織物的一浴法工藝。
技術特點：耐堿性（pH7—13）分散染料的助色基團為耐堿基團，可在堿性浴中對滌綸織物染色。染料有一定局限性，日曬牢度欠佳。
應用效果：與酸性條件染色相比，染色成本降低15%左右，節水減排10%—30%，節能10%—30%。可避免因前處理或堿減量后水洗不充分，再經酸性條件染色出現的染色重現性差、色光不準等問題。
（七）滌綸織物少水連續軋染
適用范圍：滌綸絨類織物、革基布的連續軋染。
技術特點：通過聚合物包裹分散染料納米顆粒，減少分散劑用量，有效阻止分散染料向空氣“逸散”，將游離染料粘附到織物上。或通過分散染料超細化加工，提高分散染料向纖維無定形區的擴散和固著。由于大部分分散染料通過升華進入纖維無定形區，殘留在纖維表面的染料少，除色牢度要求非常高的織物需水洗外，一般不需要水洗處理，從而達到節水的目的。
應用效果：染色環節無需水洗或少水洗，節能30%左右，節約染料和助劑10%左右，節約運行成本15%左右。
（八）數碼噴墨印花在線上漿
適用范圍：數碼噴墨印花過程。
技術特點：采用圓網印制或均勻噴液上漿技術，對上漿量進行實時監測和控制，實現數碼印花織物的在線上漿。濕漿印花工藝，增加印花反面滲透效果。
應用效果：與常規上漿相比，節省漿料，節省烘干能耗10%左右，生產效率提高8%—15%，得色量提高5%—10%，減少污染物排放。
五、數字化智能化技術
（一）染化料自動稱量、配制和輸送系統
適用范圍：印染企業染化料自動稱量、配制和輸送。
技術特點：依據生產工藝配方按需自動配制生產所需染化料，通過生產指令將配制好的染料、助劑自動輸送到各生產機臺，實現印染生產化學品物流、信息流的統一調度和管理。
應用效果：小樣配方和大生產配方的一致性更高，工藝穩定重現性好。減少用工并降低勞動強度，改善作業環境。
（二）印花自動調漿系統
適用范圍：印花生產中色漿的自動調配。
技術特點：通過化料分配系統、母液儲存系統、具備自動上粉裝置的糊料準備系統、全自動稱量化料系統等，對印花訂單、工藝配方、配漿量等信息進行集中管理，準確控制色漿工藝配方的關鍵參數。
應用效果：可提高印花調漿配方的準確性和工藝配方的重現性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產效率，改善作業環境，降低勞動強度，減少色漿浪費。
（三）工藝參數在線采集和控制系統
適用范圍：印染設備工藝參數的采集和控制。
技術特點：對印染設備的工藝參數，通過傳感器進行實時數據采集，將采集的數據與工藝參數進行比對分析，控制關鍵工藝參數在設定范圍內。
應用效果：通過對生產過程的工藝參數進行在線自動采集和控制，提高工藝重現性和產品合格率，提升生產自動化水平。
（四）廢水處理在線監控系統
適用范圍：印染廢水處理的數據實時監測、分析和在線控制。
技術特點：對印染廢水物化處理、生化處理、深度處理等各工藝、設備和水質參數進行在線監測和在線數據分析，以此為基礎動態調整物化處理加藥量、生化處理曝氣量等關鍵操作參數，減少混凝劑用量以及生物曝氣系統能耗，提高廢水處理系統運行效率和自動化水平。
應用效果：實現廢水處理的高效化運行和集約化管理，降低廢水處理異常工況發生率，減少人工經驗誤差，降低人力成本與勞動強度，保證出水水質穩定達標。節省混凝藥劑添加量，減少曝氣能耗和污泥產生量。
（五）智能化倉儲物流系統
使用范圍：坯布和成品布的倉儲物流。
技術特點：通過完善WMS系統、ERP系統實現訂單接單、物料需求運算、物料采購、生產管理、倉庫按訂單出入庫管理。
應用效果：物流調度和管理系統的實施，有效分流了裝車時間點集中的矛盾，使物流、貨運之間的出貨節奏得到有效協同和計劃，節約了人力物力成本、提升了工作效率、提高了貨物發運的準確性，也使得交付體系流程間的協同性得到加強。
（六）能源管理系統
適用范圍：印染企業能源監控與統計分析。
技術特點：基于瀏覽器/服務器模式架構，將蒸汽、電力、天然氣等能耗儀表與數據采集網關連接，通過實時采集各監測點的能耗、影響參數和運行信息，實現能耗的分類、分項、分區域、分時段、分訂單分析，并對能源參數進行智能調控。
應用效果：降低企業綜合能耗，實現節能降碳，提升企業能源精細化管理水平。
六、前沿技術
（一）棉針織物活性染料連續染色
適用范圍：棉針織物的染色。
技術特點：通過防褶皺平幅前處理設備、平幅染色預烘設備和大直徑多輥汽蒸固色設備等，控制棉針織物在平幅運行中的形變與張力，構建棉針織物低溫平幅前處理→浸軋染色→后整理→定形的連續化生產過程。
應用效果：能有效降低單位產品能耗、水耗，提高生產效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點產生，提高產品品質。
技術難點：目前棉針織物活性染料連續染色還處于研發和產業化驗證階段，仍存在一些需要解決的問題：一是軋染固色裝備需進一步優化；二是有關染色工藝有待進一步研究與完善。
（二）數碼噴墨染色
適用范圍：各類機織物、針織物的染色。
技術特點：利用數碼微噴涂噴頭將染液以霧化形式噴出，霧化后的染液精確傳輸到織物，實現織物的定量低給液。該技術代替了常規染色織物需要浸軋在染液中染色的方法。
應用效果：上染量精確可調，染液換色時間短、換色時染液浪費少。相比常規染色，節能、節水、降低染料用量。
技術難點：一是目前在數碼微噴涂噴頭的研發方面，我國技術和人才儲備不足，增加了研發的復雜性和難度；二是要解決自動、準確、快速配色問題，特別是解決自動配色難題；三是要解決噴涂后織物顏色的均勻性、滲透性與噴涂速度之間協調性的問題。
（三）活性染料非水介質染色
適用范圍：纖維素纖維的染色。
技術特點：以非水介質代替水介質作為染色介質對棉等纖維素纖維進行活性染料染色。選用對活性染料具有較高溶解度的極性非水介質，能使纖維增塑、溶脹，實現纖維對染料的吸附、固色，達到無鹽少水染色目的。目前主要研究方向包括：使用極性溶劑取代部分水進行染色、采用極性與非極性溶劑混合染色。
應用效果：活性染料在非水介質中的穩定性更好，避免了染料的無效水解，染料利用率更高。染色過程無需使用大量無機鹽來促進纖維對染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節能減排效果顯著。
技術難點：非水介質大部分是非極性介質，難以有效溶脹棉纖維，染料上染纖維較困難；研發在生產、運輸、使用過程中安全環保的非水介質溶劑，是實現非水介質染色的前提，也是該類技術需要攻克的難點之一；溶劑的回收和重復利用率等方面還有待提高。
（四）超臨界二氧化碳染色
適用范圍：聚酯纖維的染色。
技術特點：超臨界CO2流體是指溫度和壓力處于CO2臨界點以上的一種區別于氣態和液態的流體狀態。超臨界流體既有與液體相近的密度和對物質優良的溶解能力，能夠溶解染料，又兼具有與氣體相當的高滲透力和低粘度，將染料分子迅速、均勻地擴散到纖維中。超臨界狀態下CO2使纖維迅速溶脹，促使染料易于上染纖維，能大大縮短染色時間。
應用效果：染色過程無需用水，無廢水產生。染色后無需烘干，縮短工藝流程，節省能源。CO2穩定性好，易得且可重復使用，減少污染。
技術難點：目前超臨界CO2染色還處于研發和產業化驗證階段，大規模推廣應用尚需解決幾個問題：一是生產設備為高壓系統（設計壓力32Mpa），確保設備安全性是需要持續關注的問題；二是技術的基礎研究和產業化驗證還需要進一步加強；三是相關技術和裝備需要進一步完善；四是適用的染料品種少，有關染色工藝有待進一步研究和優化；五是該技術的綜合能耗、綜合成本情況需要進行綜合評價。
（五）智能測配色系統
適用范圍：色紡紗、織物的測配色。
技術特點：采用測色儀、分色及識別系統、混配色模型及軟件、自動化染色裝備及MES系統，可實現色紡紗、面料智能化測色、配色、仿真數字化設計、數字化自動化生產。同時，利用計算機大批量獲取調色配方數據，在快速大批量計算配方的同時，保證配方的準確性，并且同步生產現場的設備和原材料，減少實驗小樣與大貨的誤差。
應用效果：提高色紡紗和面料測配色效率、減少原料損耗、降低廢品率、減少排污，且數字化配方易追溯、提升顏色配方管理效率。
技術難點：構建較為完備單色樣RGB基礎數據；測配色系統的軟件和硬件開發；建立我國的產業標準、測量評價體系，并在產業應用中獲得基礎數據。
（六）印染MES系統
適用范圍：印染企業生產。
技術特點：由生產計劃、機臺管理、工藝管理、能源管理等模塊構成。通過將企業的生產管理層、生產執行層和設備的運作層整合，使企業制定和執行科學的調度計劃，精確監測和控制生產工藝、能源消耗等關鍵參數，實現生產過程的數字化、精細化管理。
應用效果：MES系統承上啟下，融合生產智能化和管理智能化，在印染行業智能制造中具有重要作用。
技術難點：當前很多印染企業的上層管理信息系統與車間生產執行過程存在信息斷層問題。需要解決車間各種類型設備數據采集接口的通用性、各類生產配套系統的數據集成性及實時響應性等問題。
（七）智能縫頭進布系統
適用范圍：印染設備進布前織物縫合連接。
技術特點：將相同幅寬布匹對中、展平，輸送至自動縫合裝置工作位置，與上一匹布進行縫合連接。縫合過程經過上布、尋找布頭、夾持、展平等自動化過程，實現布匹平整、對正、齊邊地縫合連接。
應用效果：提高生產效率，降低工人勞動強度，減少人為因素引起的損失。
技術難點：解決布匹卷邊、對邊不準、起皺等問題。
（八）智能驗布裝置
適用范圍：坯布、染色布、印花布的疵點檢測。
技術特點：采用無監督AI深度學習技術自動生成疵點檢測模型，實現對織物的疵點檢測。實時存儲檢測疵點數據，自動生成質量評級報告。
應用效果：將機器視覺應用于布匹檢測，可降低因出廠產品質量問題造成的損失、減少用工人數。
技術難點：目前智能驗布技術的成熟度、可靠性有待進一步提高，疵點標識貼敏感度的自動控制、疵點辨識度和準確性還不能完全滿足實際生產需求，需要人工輔助完成。
